系列導(dǎo)軌以高剛性、長(zhǎng)壽命為核心優(yōu)勢(shì)，常用于對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和穩(wěn)定性要求高的設(shè)備中   

參數(shù)類別	具體信息
核心尺寸參數(shù)	導(dǎo)軌有效行程 800mm；對(duì)應(yīng)型號(hào)標(biāo)注的 “40” 相關(guān)關(guān)鍵尺寸為 40mm（推測(cè)為滑塊相關(guān)適配寬度，該尺寸同系列 VR9 - 700×35Z、VR9 - 900×45Z 的對(duì)應(yīng)參數(shù)分別為 35mm、45mm，呈規(guī)律遞增）thk-product.com；導(dǎo)軌相關(guān)基準(zhǔn)尺寸中，有適配安裝的關(guān)鍵尺寸標(biāo)注為 40.74mm，另有 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)化安裝適配尺寸，滾子相關(guān)基準(zhǔn)尺寸為 9.53mm 和 9.48mmthk-product.com。
結(jié)構(gòu)與性能特性	1. 采用交叉滾子結(jié)構(gòu)，精密滾子在保持架內(nèi)呈正交排列，搭配 V 形槽滾道，當(dāng)兩組導(dǎo)軌平行安裝時(shí)，可承受四個(gè)方向的載荷；2. 滾子通過(guò)保持架單獨(dú)固定，保持架的滾子槽與滾子面接觸，能提升潤(rùn)滑脂留存能力，運(yùn)動(dòng)時(shí)磨損和摩擦力小，運(yùn)行順暢；3. 獨(dú)特的滾子固定結(jié)構(gòu)讓滾子有效接觸長(zhǎng)度是傳統(tǒng)類型的 1.7 倍，且滾子間距小、數(shù)量充足，相比傳統(tǒng)導(dǎo)軌剛性提升 2 倍，使用壽命提升 6 倍，能應(yīng)對(duì)常規(guī)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的振動(dòng)和沖擊問(wèn)題。
適配與安裝相關(guān)	屬于緊湊型高剛性直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，保持架帶著滾子在導(dǎo)軌的 V 形槽上運(yùn)動(dòng)，行程可達(dá)導(dǎo)軌長(zhǎng)度的一半；安裝時(shí)需清理安裝面毛刺和污垢，清洗防銹油后涂抹低粘度潤(rùn)滑油，再按從中心向兩側(cè)的順序擰緊定位螺釘，確保導(dǎo)軌貼合安裝面（該要求適配 VR 系列整體安裝規(guī)范）。
典型應(yīng)用場(chǎng)景	因高精度、高剛性和穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，常適配半導(dǎo)體制造設(shè)備、精密檢測(cè)儀器、自動(dòng)化裝配線、數(shù)控機(jī)床等需要精密直線運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)景，可保障設(shè)備在高頻作業(yè)或精密定位時(shí)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

 

安裝前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)保障環(huán)節(jié)

1. 清潔處理：去除雜質(zhì)與防銹層
   • 徹底清理導(dǎo)軌安裝面（設(shè)備底座、滑塊安裝面）及導(dǎo)軌自身的防銹油、灰塵、毛刺、切屑等雜質(zhì)，可用無(wú)水乙醇或 THK 專用清洗劑擦拭，確保安裝面無(wú)油污、無(wú)顆粒異物（雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致安裝面貼合**，引發(fā)運(yùn)動(dòng)卡頓或精度偏差）。
   • 清理后檢查安裝面平整度，若有劃痕或凸起，需用砂紙輕微打磨（避免過(guò)度打磨影響安裝面精度），直線導(dǎo)軌安裝面粗糙度建議≤Ra3.2μm，交叉滾子導(dǎo)軌安裝面粗糙度≤Ra1.6μm。
2. 配件檢查：確認(rèn)型號(hào)與狀態(tài)
   • 核對(duì)導(dǎo)軌、滑塊、螺釘、保持架、滾子等配件是否與設(shè)備需求匹配（如 VR 系列交叉滾子導(dǎo)軌的保持架是否完好，直線導(dǎo)軌的滑塊數(shù)量是否充足），避免型號(hào)混淆導(dǎo)致安裝錯(cuò)位。
   • 檢查導(dǎo)軌滾道、滾子表面是否有磕碰、銹蝕等缺陷，保持架是否順暢無(wú)卡滯；螺釘需選用 THK 推薦規(guī)格（如高強(qiáng)度內(nèi)六角螺釘，材質(zhì)匹配導(dǎo)軌安裝面硬度），避免使用非標(biāo)螺釘導(dǎo)致緊固失效。
3. 工具準(zhǔn)備：確保精度與適配性
   • 選用扭矩扳手（按 THK 推薦扭矩值操作）、水平儀（精度≥0.02mm/m）、千分表（測(cè)量定位精度）、塞尺（檢測(cè)貼合間隙）等工具，避免用普通扳手導(dǎo)致螺釘緊固力矩不均，或因工具精度不足無(wú)法檢測(cè)安裝偏差。

二、安裝過(guò)程：核心操作規(guī)范

1. 安裝面貼合：避免受力不均
   • 導(dǎo)軌安裝時(shí)需確保導(dǎo)軌基準(zhǔn)面（通常為側(cè)面或底面）與設(shè)備安裝面完全貼合，禁止強(qiáng)行按壓導(dǎo)軌（可能導(dǎo)致導(dǎo)軌變形、滾道損傷）。若存在間隙，可用塞尺檢測(cè)，間隙≤0.005mm 可忽略，超出則需調(diào)整安裝面或加裝墊片（墊片需選用材質(zhì)均勻的銅片或不銹鋼片，厚度誤差≤0.002mm）。
   • 多根導(dǎo)軌平行安裝時(shí)（如設(shè)備雙導(dǎo)軌布局），需先校準(zhǔn)兩根導(dǎo)軌的平行度，用千分表測(cè)量導(dǎo)軌側(cè)面的平行度誤差，建議≤0.01mm/m（平行度偏差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致滑塊運(yùn)動(dòng)阻力增大，加速磨損）。
2. 定位與緊固：順序與力矩控制
   • 緊固順序：從中心向兩側(cè)對(duì)稱擰緊
     單根導(dǎo)軌安裝時(shí)，先將導(dǎo)軌輕輕放置在安裝面，穿入定位螺釘?shù)粩Q緊，用壓板或?qū)Ｓ脢A具臨時(shí)固定，再用千分表校正導(dǎo)軌直線度（直線導(dǎo)軌直線度誤差≤0.01mm/m），校正后按 “中心→兩端→中間間隔點(diǎn)” 的順序?qū)ΨQ擰緊螺釘（避免單側(cè)緊固導(dǎo)致導(dǎo)軌扭曲）。
   • 緊固力矩：嚴(yán)格遵循推薦值
     螺釘緊固力矩需參考 THK 官方參數(shù)（如 M5 螺釘推薦力矩 1.5~2.0N?m，M6 螺釘推薦力矩 3.0~4.0N?m，具體需按導(dǎo)軌型號(hào)匹配），力矩過(guò)小會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行中松動(dòng)，力矩過(guò)大可能壓潰安裝面或損壞導(dǎo)軌螺紋孔。
   • 交叉滾子導(dǎo)軌特殊要求
     VR 系列等交叉滾子導(dǎo)軌安裝時(shí)，需先固定導(dǎo)軌基座，再將保持架與滾子組件嵌入導(dǎo)軌 V 形槽，確保滾子無(wú)卡滯，然后安裝滑塊，滑塊與導(dǎo)軌貼合后再緊固螺釘，禁止直接敲擊保持架（會(huì)導(dǎo)致滾子錯(cuò)位或損壞）。
3. 滑塊安裝：避免硬推硬拉
   • 滑塊安裝時(shí)需沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向緩慢推入，禁止傾斜插入或敲擊滑塊（滾子與滾道為精密接觸，撞擊會(huì)導(dǎo)致滾道劃傷或滾子破損）。若滑塊阻力較大，需檢查導(dǎo)軌是否清潔、安裝面是否貼合，而非強(qiáng)行推動(dòng)。
   • 多滑塊聯(lián)動(dòng)安裝時(shí)，需確保各滑塊間距均勻，滑塊與負(fù)載安裝面貼合緊密，避免負(fù)載重心偏移導(dǎo)致單個(gè)滑塊受力過(guò)大。

三、安裝后調(diào)試：精度驗(yàn)證與優(yōu)化

1. 運(yùn)動(dòng)順暢性檢測(cè)
   • 手動(dòng)推動(dòng)滑塊沿導(dǎo)軌全行程移動(dòng)，感受阻力是否均勻，無(wú)卡頓、無(wú)彈跳、無(wú)異常噪音（若有卡頓，可能是安裝面不平整或滾子有雜質(zhì)，需重新檢查清潔）。
   • 用拉力計(jì)測(cè)量滑塊運(yùn)動(dòng)阻力，同一行程內(nèi)阻力波動(dòng)應(yīng)≤±10%（直線導(dǎo)軌），交叉滾子導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)阻力應(yīng)≤5N（空載狀態(tài)）。
2. 精度檢測(cè)：確認(rèn)直線度與平行度
   • 用千分表固定在滑塊上，沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向移動(dòng)，測(cè)量導(dǎo)軌的直線度（含水平方向和垂直方向），誤差需符合設(shè)備要求（通?！?.005mm/m）。
   • 雙導(dǎo)軌布局時(shí)，用千分表測(cè)量?jī)筛鶎?dǎo)軌上滑塊的同步性，同步誤差≤0.01mm（避免設(shè)備運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏移）。
3. 間隙調(diào)整：消除安裝誤差
   • 部分 THK 導(dǎo)軌（如帶預(yù)緊功能的直線導(dǎo)軌）可通過(guò)預(yù)緊螺栓或墊片調(diào)整預(yù)緊力，根據(jù)設(shè)備需求選擇合適預(yù)緊等級(jí)（如 C0、C1、C2 級(jí)），預(yù)緊力過(guò)大會(huì)增大運(yùn)動(dòng)阻力，過(guò)小則降低剛性，需按設(shè)備手冊(cè)匹配。
   • 交叉滾子導(dǎo)軌若存在輕微間隙，可通過(guò)側(cè)面調(diào)節(jié)螺釘微調(diào)導(dǎo)軌間距，確保滾子與滾道緊密接觸（無(wú)間隙但不卡頓）。

四、潤(rùn)滑與防護(hù)：延長(zhǎng)使用壽命

1. 潤(rùn)滑操作：安裝后必做步驟
   • 安裝完成后，需在導(dǎo)軌滾道、滾子及保持架上涂抹適量潤(rùn)滑脂（THK 推薦使用 AFC 系列潤(rùn)滑脂，高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)景可選用 AFC-G 潤(rùn)滑脂），潤(rùn)滑脂需均勻覆蓋滾道，避免局部缺油（缺油會(huì)導(dǎo)致金屬摩擦，加速滾道磨損和銹蝕）。
   • **潤(rùn)滑后，推動(dòng)滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng) 2~3 次，確保潤(rùn)滑脂均勻分布在滾道與滾子接觸面，后續(xù)按設(shè)備運(yùn)行頻率定期補(bǔ)脂（一般運(yùn)行 100km 或每 3 個(gè)月補(bǔ)脂一次，惡劣環(huán)境可縮短周期）。
2. 防護(hù)措施：避免污染與損傷
   • 安裝后若設(shè)備暫不運(yùn)行，需在導(dǎo)軌表面覆蓋防塵罩或塑料膜，防止灰塵、水汽侵入；若用于粉塵、切削液較多的場(chǎng)景（如數(shù)控機(jī)床），需搭配 THK 專用防塵罩、刮板或密封圈，避免雜質(zhì)進(jìn)入滾道。
   • 禁止在導(dǎo)軌上放置重物或敲擊導(dǎo)軌端面，避免滾道變形或滾子脫落；搬運(yùn)設(shè)備時(shí)需固定滑塊，防止滑塊滑動(dòng)撞擊導(dǎo)軌端部（可使用 THK 專用滑塊固定螺釘臨時(shí)鎖定）。

五、特殊場(chǎng)景安裝注意事項(xiàng)

1. 高速運(yùn)動(dòng)設(shè)備（如半導(dǎo)體制造設(shè)備）
   • 導(dǎo)軌安裝面平面度需≤0.005mm/m，避免高速運(yùn)動(dòng)時(shí)因安裝面不平導(dǎo)致振動(dòng)，影響定位精度。
   • 緊固螺釘需選用防松型（如帶防松墊圈），防止高速振動(dòng)導(dǎo)致螺釘松動(dòng)。
2. 垂直安裝或傾斜安裝（如機(jī)械臂導(dǎo)軌）
   • 需加裝滑塊防墜裝置（如限位塊、鋼絲繩），避免斷電或意外時(shí)滑塊脫落。
   • 潤(rùn)滑時(shí)需選用粘性較高的潤(rùn)滑脂（如 THK AFC-M），防止?jié)櫥魇?dǎo)致缺油。
3. 低溫 / 高溫環(huán)境（-20℃以下或 60℃以上）
   • 安裝前需預(yù)熱或冷卻導(dǎo)軌（與環(huán)境溫度一致），避免溫差導(dǎo)致導(dǎo)軌熱脹冷縮，影響安裝精度。
   • 選用耐溫型潤(rùn)滑脂（如低溫用 THK AFC-L，高溫用 THK HT200），禁止使用普通潤(rùn)滑脂。

六、常見安裝誤區(qū)與規(guī)避方法

1. 誤區(qū)：安裝時(shí)直接敲擊導(dǎo)軌或滑塊 → 規(guī)避：用橡膠錘輕敲導(dǎo)軌側(cè)面（避免敲擊滾道面），或通過(guò)壓板間接施力。
2. 誤區(qū)：螺釘緊固力矩過(guò)大 → 規(guī)避：使用扭矩扳手，嚴(yán)格按 THK 官方推薦值操作，禁止憑手感用力擰緊。
3. 誤區(qū)：安裝后未潤(rùn)滑直接運(yùn)行 → 規(guī)避：潤(rùn)滑是必做步驟，缺油會(huì)導(dǎo)致滾道磨損，縮短導(dǎo)軌壽命。
4. 誤區(qū)：安裝面未清理干凈，存在雜質(zhì) → 規(guī)避：用清洗劑反復(fù)擦拭，安裝前用干凈抹布*后檢查，確保無(wú)殘留。